В случае покрытие перестало удалять грязь, сначала убедитесь в подаче энергии. Для моделей с подключением к сети измерьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% необходимо замены блока управления. Автономные варианты на фотоэлектрических панелях часто ломаются из-за окисления проводки: очистите контакты накопителя и покройте их антикоррозийной смазкой.
Повреждения на поверхности глубже 0,3 мм нарушают гидрофобный слой. Местные повреждения устраняют полировкой алмазной пастой (размер 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% необходима полная замена полотна. Для промежуточного решения нанесите состав на основе SiO₂ – он вернет свойства на 2–3 месяца.
Скопление минеральных отложений снижает эффективность на 40–60%. Приготовьте уксусную кислоту (9%) с дистиллированной водой (1:1), обработайте проблемные зоны на 10 минут, затем смойте остатки губкой. Не используйте скребки – они повреждают защитное напыление.
Механизм действия системы автоматической очистки стекол в окнах
Метод автоматической очистки основана на двух основных процессах: химическом разложении и гидрофильности. Верхний слой покрытия содержит TiO₂, который под воздействием УФ-излучения разлагает органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, плотно распределяется, очищая разложившиеся частицы.
Этапы работы:
УФ-излучение активирует защитный слой, разрушая грязь на микроскопическом уровне. Вода или испарина образуют равномерную плёнку, минимизируя образование капель. Грязь стекают вместе с водой без пятен.
Защита сохраняет свойства до 10 лет, но требует периодической проверки состояния. Для улучшения функциональности исключайте абразивных средств и механического воздействия.
Подробнее о материалах: компания – поставщик современных решений для окон.
Анализ неисправностей системы самоочищения
Протестируйте подаче напряжения на блок управления. Используйте мультиметр для проверки: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, проанализируйте кабели на предмет неисправностей.
Отключите питание и протестируйте датчики загрязнения. Очистите контакты спиртом, убедитесь в отсутствии коррозии. Импеданс рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм.
Проанализируйте форсунки орошения. Загрязнения устраняйте тонкой иглой, затем обработайте сжатым воздухом. Объем жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
Проанализируйте работу насоса. Характерный гул при запуске сигнализирует о корректной работе. Молчание – симптом неисправности мотора или блокировки вращающего элемента.
Убедитесь в плотности соединений трубок подачи воды. Нанесите мыльную эмульсию на соединения – образование пузырей выявит протечки. Замените дефектные элементы, применяя термоусаживаемые соединители.
Протестируйте ПО управляющего устройства. Возврат к стандартным параметрам решает большинство неполадок. Перепрошивка требует подключения к ПК через интерфейс RS-485.
Монтаж нового самоочищающегося стеклянного полотна
При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение – установка нового полотна. Восстановление целостности слоя вызывает потерю функциональности.
Точные размеры заменяемого стекла определяют после демонтажа штапиков. Максимальное отклонение – не более 1,5 мм по каждой стороне. Для раскроя применяют алмазные режущие инструменты с водяным охлаждением, исключающие повреждение активного слоя.
Установку производят в условиях низкой влажности при температуре +5...+25°C. Наружные работы при минусовых температурах приводят к изменению геометрии уплотнителей. Фиксацию стеклопакета обеспечивают дистанционные прокладки толщиной 4-6 мм.
После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Отклонения свыше 2 мм на 1 м² снижают производительность разложения загрязнений. Тестовую активацию покрытия проводят через 24 часа после монтажа.
Срок службы заменённого стекла составляет 8-12 лет в зависимости от внешних факторов. В регионах с низкой инсоляцией применяют дополнительную обработку гидрофильными составами.
Восстановление системы подачи воды и моющих средств
При прекращении подачи жидкости сначала исследуйте шланги на предмет закупорки. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. Если проблема сохраняется, диагностируйте насос – возможна поломка рабочего колеса или остановка двигателя.
Диагностику электромагнитного клапана выполняют мультиметром. Катушка должна иметь сопротивление 2-5 кОм. При несоответствии параметров деталь подлежит замене. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).
При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Агрессивные составы требуют деталей из специальных полимеров. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.
Настройка регулятора давления осуществляется через техническое отверстие. Оптимальное рабочее давление – 1.5-2.5 бар. Превышение давления вызывает течи, понижение – ухудшает качество распыления.
Раз в полгода промывайте фильтр грубой очистки. Применяйте 10% раствор лимонной кислоты для удаления накипи. Механические дефекты сетки требуют замены картриджа.
Ликвидация засоров в дренажной системе
Очистите дренажные отверстия в основании рамы воздушным компрессором или проволокой 1-2 мм. Засоры образуются из-за скопления грязи, пылевых частиц и насекомых.
Порядок действий:
Инструмент Способ применения
Мягкая кисть Устраните рыхлые отложения вокруг дренажных выходов
Пластиковая трубочка Промойте систему водой под давлением 2-3 атмосферы
Силиконовая смазка Смажьте движущиеся части после прочистки
При сильных засорах:
Снимите декоративные заглушки на профиле Примените пылесос с узкой насадкой для удаления мусора Контролируйте угол наклона дренажа – превышение 10° наружу приводит к скоплению влаги
Для профилактики проводите очистку дважды в год – весной и осенью. В зонах с высокой запылённостью учащайте процедуру до 3–4 раз в год.
Калибровка сенсоров загрязнения и системы автозапуска
Калибровку сенсоров проводят по тестовому образцу с фиксированным уровнем загрязнения. Настройки зависят от устройства, но общая последовательность такова:
Войдите в панель управления через мобильное приложение или локальный интерфейс Активируйте режим калибровки (обычно в меню «Датчики» или «Сервис») Расположите тестовую пластину перед сенсором на расстоянии 2-5 см Дождитесь стабилизации показаний (3-5 секунд) Сохраните базовые параметры кнопкой «Подтвердить»
Параметры автоматической активации:
Чувствительность: 60-80% для городов, 40-50% для сельской местности Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов
Для проверки корректности работы:
Покройте равномерным слоем смеси (вода с добавлением глицерина) на область тестирования. Инициируйте тестирование в ручном режиме через интерфейс. В случае несоответствия данных более чем на 15% выполните калибровку заново.
Для устройств с инфракрасными датчиками не допускайте попадания прямых солнечных лучей в процессе калибровки – это вызывает ложные срабатывания.
Реставрация герметизации мест соединения после восстановления
Проанализируйте швы на присутствие дефектов, применяя узкий шпатель либо карту из пластика. При выявлении зазоров более 1–2 мм, используйте силиконовый состав с повышенной эластичностью для уличного использования (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).
До использования герметика очистите участки спиртом на изопропиловой основе и удалите старые остатки клея. Распределяйте состав под углом 45°, тщательно размазывая инструментом. В случае больших промежутков (более 5 мм) заранее нанесите пену для монтажа с малым увеличением объема.
После высыхания (24–48 часов) проверьте герметичность, используя водяную струю под давлением 2–3 атм. При обнаружении влаги, выполните повторное нанесение, увеличив толщину слоя на 30%.
В случае динамических деталей (створки, фурнитура) применяйте специальные уплотнительные ленты Dichtband или KIM-TEK с клейкой основой. Меняйте их раз в 3–5 лет по причине изнашивания.
Предупреждение неисправностей системы самоочищения
Раз в месяц оценивайте целостность соединений дренажных каналов, для предотвращения закупорки. Применяйте щетку с мягким ворсом с целью очистки с направляющих деталей.
Исключите проникновение крупного мусора в систему – это рискует повредить подвижных частей. Каждые шесть месяцев обрабатывайте шестеренки составом на основе силикона, не используя масляные средства. Контролируйте уровень раствора в бачке – он не может снижаться ниже минимальной отметки.
В случае выявления повреждений или искривлений герметизирующих элементов сразу замените их – услуги по ремонту окон (saskhouses.com) предоставляет фирменные детали с пятилетней гарантией.
После сильного дождя контролируйте состояние сенсоров воды. Откажитесь от жесткие чистящие составы чтобы очищать форсунки. Отключайте функцию если столбик термометра опускается ниже -15°C, чтобы предотвратить замерзание элементов системы.